Главная » Статьи » Производство » Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка: новые возможности обработки твердых материалов

Как открыть новые возможности привычных материалов? Благодаря инновационной методике гидроабразивной резки, сталь, титан, камень и другие твердые материалы превращаются в тончайшее кружево.

Инновация, на самом деле, основана на природном эффекте водной эрозии. Но идея использовать поток воды с мельчайшими абразивными частицами для обработки материалов была реализована не так давно. Для этого мощное оборудование подает струю воды под очень высоким давлением, которого не выдерживают ни металлы, ни камень. Точная электроника позволяет задавать любые очертания, что открывает новые возможности обработки. Точно подогнанные элементы механизмов или декоративные элементы из стали, титана, меди, бронзы, гранита и мрамора теперь изготовить легко. Причем ни одно другое оборудование не позволяет добиться такой четкости линий. Станок создает 3D-элементы благодаря возможности наклона режущего инструмента под углом 60 градусов.

Еще одно преимущество методики заключается в возможности работы с материалами, плохо поддающимися обработке. Так, гидроабразивная резка позволяет изготавливать элементы любой формы из углепластика, поликарбоната, стеклопластика, резины и других материалов, склонных к деформации от теплового воздействия.

Даже такие современные технологии, как лазерная или плазменная резка, не говоря уже о фрезерных станках, уступают гидроабразивной резке по многим параметрам. Новая методика позволяет уменьшить расход материала, поскольку снижается ширина реза (0.5-1.5 мм). С учетом возможности приступать к обработке в любой точке и изготавливать элементы высокой сложности, это делает оборудование для резки уникальным.

В случае с чувствительными к тепловому и деформирующему воздействию материалами гидроабразивная резка является единственной возможностью точной качественной обработки, не влияющей на свойства основания. А благодаря характеристикам станка, можно производить резку как самых тонких подложек (0.1 мм), так и большой толщины (30 см и выше). Максимальное значение габаритов элементов составляет 4Х2 метра.

Наконец, оборудование автоматически выбирает оптимальную скорость в зависимости от материала и сложности контура. В случаях, когда к качеству среза не предъявляется строгих требований, скорость можно увеличить.

Статьи