|
Порошковая окраска – современный универсальный метод создания прочных, долговечных и эстетически привлекательных покрытий. Все больше внимания год от года уделяется именно этому методу, оборудование для его воспроизведения постоянно совершенствуется. Крупные производства выполняют окраску изделий на автоматических линиях окраски, небольшие мастерские работают и с ручным инструментом, и с отдельными покрасочными камерами.
Нанесение порошковых красок происходит в рабочих зонах таких камер методом электростатического распыления. Понятно, что камеры напыления герметичны и предполагают большие радиусы скруглений. Они могут быть двух типов: тупиковыми или проходными. В состав данного оборудования входят рабочая камера, блок фильтров и пульт управления.
Суть процесса
Изделия в такую камеру доставляются с помощью транспортной системы подвесного типа, с ее помощью они отправляются и на следующий этап – в камеру полимеризации.
Распространен вариант рабочей камеры, представляющей собой цельную сварную конструкцию. В ее фронтальной части имеется специальный проем для оператора, через который и производится порошковое окрашивание изделий.
Рабочая камера оснащена светильниками, рядом с рабочим проемом размещены пульт управления и устройство очистки сжатого воздуха. Фильтры установлены в задней части. К их блоку подключается вытяжная вентиляция. Такие фильтры способны очищать воздух на 99,9%. Порошковое окрашивание особенно выгодно тем, что при нанесении краски, ее потери составляют всего 5-6%, а собранный фильтрами порошок можно пустить в повторное производство.
Камеры напыления могут иметь разный размер. Существует оборудование и для небольших, и для крупногабаритных изделий в несколько метров высотой и шириной. Когда возникает необходимость в смене цвета краски, очистка камеры производится всего за 10 - 20 минут.
Размеры изделий
Для порошковой окраски малогабаритных изделий используют однопостовые проходные камеры напыления. Такое оборудование прекрасно зарекомендовало себя на участках с конвейерной транспортной системой и является прекрасным вариантом окраски плоских изделий с любой стороны. Повысить производительность такого участка позволит установка двухпостовой проходной камеры напыления.
Крупногабаритные изделия требуют другого типа оборудования - универсальной камеры напыления, которая совмещается с любой транспортной системой, и с тупиковой, и с проходной.
После нанесения порошка изделия поступают в камеру полимеризации, где за счет высокой температуры (180°C, 190°C или 200°С в зависимости от сорта краски) происходит оплавление порошка и формирование полимерного покрытия.
|
