Технология вакуум-формования пластика применяется для изготовления различных видов рекламной и дизайнерской продукции. С помощью этой технологии можно создавать причудливые пластиковые конструкции любой сложности. Данный способ изготовления объемных пластиковых изделий является достаточно эффективным высокотехнологическим процессом на сегодняшний день. Он требует применения специализированного оборудования и достаточно обширных знаний в области материаловедения.

В основе вакуумной формовки пластика лежит свойство полимера изменять свою форму под действием повышенных температур, а пониженное давление (вакуум) обеспечивает распределение пластичного материала внутри формы. С распространением данного метода появилась возможность создания объемных пластиковых элементов: формованных потолков, коробов с подсветкой, различных рекламных муляжей, пузырчатой упаковки, объемных панелей.

Принцип вакуумной формовки

Вакуумная формовка пластика основана на свойстве нагретых пластичных масс становится вязкими и под действием вакуума, создаваемого между размягченным полимерным листом и специальной прессформой, распределятся внутри матрицы, принимая ее форму.

Основные этапы процесса формования

Процесс изготовления пластикового изделия с помощью метода вакуумной формовки можно разделить на два основных этапа. На начальном этапе производится изготовление прессформы, которая послужит основой для формовочного процесса. На втором этапе происходит процесс придания полимерному материалу необходимой формы – формование пластика. На выбор материала для создания прессформы влияет количество заказываемых экземпляров, требования, выдвигаемые к точности исполнения и качеству поверхности готовых изделий. Чаще всего матрицу изготавливают из прочных, легко поддающихся обработке, материалов, например: из стеклопластика, МДФ, дюралюминия, различных полимерных смол.

Во время второго этапа в вакуумной камере формовочного оборудования между внутренней и внешней поверхностью полимерной заготовки создается разница в давлении за счет откачивания воздуха из камеры. Под влиянием повышенных температур и действием сил, создаваемыми разницей между атмосферным давлением и давлением в камере, полимерная заготовка становится вязкой и, натягиваясь в полости прессформы, формирует будущий образ изготавливаемой детали. Материалы, используемые для формования – полистирол, ПВХ, ABS, ПЭТ и поликарбонаты. Застывшая форма извлекается из матрицы, изделие подвергается окончательной обработке.

Основные преимущества метода

• возможность изготовить изделия сложных форм диаметром до 5 м с толщиной стенок от 0,05 до 60 мм;
• невысокая стоимость матрицы при заказе крупных партий изделия;
• небольшая стоимость используемых для формовки материалов.

Стоит отметить, что на качество изделий, изготовленных методом вакуумного формования, влияет множество факторов. Это и размер полимерной заготовки, и физическо-химические свойства используемого пластика, и термодинамические показатели газовой среды. При выборе полимеров большую роль играет сложность задаваемых форм, глубина формования, необходимость использования подсветки в готовых изделиях. Например, при создании декоративных элементов или рекламной продукции.

Статьи